第一章  簡(jiǎn)要說(shuō)明

 

硅pu塑膠地面做法要嚴格按照國家驗收標準及施工工藝要求施工，不管是選擇哪家施工單位和什么材料很重要，也是需要嚴格把關(guān)的。而塑膠硅PU適用于籃球場(chǎng)、網(wǎng)球場(chǎng)、羽毛球、排球場(chǎng)等。

 

本硅pu塑膠地面做法本方案適用項目：塑膠、硅PU面層施工方案

 

 

第二章  基礎設計

素土夯實(shí)→300mm厚3:7灰土分兩步夯實(shí)→150mm厚C20混凝土墊層→20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層→9厚彩色防滑耐磨層硅PU面層。

   透氣型塑膠面層施工工藝流

 

第三章  硅PU、塑膠鋪設說(shuō)明

球場(chǎng)鋪50mm厚彩色防滑耐磨層硅PU面層。運動(dòng)場(chǎng)和輔助區鋪63mm彩色防滑耐磨層硅PU面層。

一、氣候條件

1、施工氣溫低于8℃，空氣濕度較大或雨天應停止施工。

2、夏季施工，要盡量避開(kāi)中午高溫段。

3、底油涂布前若下雨，需待施工面干燥后才可以涂布底油。

4、在鋪裝過(guò)程中遇突發(fā)事件：

a、停電：應立即清理在攪拌機內的物料作為垃圾處理；

b、大風(fēng)：應立即停止拌料生產(chǎn)，并用PVC薄膜蓋好未固化的膠層，機械設備以及料桶等物，防止灰塵進(jìn)入。

c、下雨：應立即停機，清理機內物料（已拌好的當垃圾處理掉，未拌好的及正在施工的場(chǎng)地，機械設備、膠粒都應立即覆蓋，切不可受潮，一面影響以后施工）。

  二、基礎處理

    1、基礎要求

強度達到建筑混凝土c20強度以上，平整度為3m直尺誤差在3mm以下，有一定排水坡度（一般橫向≤8‰，縱向≤2‰）?；炷翝仓蟊ＫB護不少于7天，總養護期不少于28天。

2、切割溫度縫

新砼面澆筑后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于6×10m為一方塊切割，澆筑施工板塊間必須切割溫度縫，溫度縫寬為5~8mm，以保證基礎熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不導致基礎其他地方開(kāi)裂。

3、清洗

    用清水濕潤基面，再用清水沖澆干凈反應物，清洗后基面應無(wú)污垢、臟物及浮松物。

4、溫度縫處理

待基礎干燥后，用專(zhuān)用填縫膠涂刷于溫度縫西側，露出基面部分用于提模機打磨到基面平整，用填縫膠涂刷于溫度縫表面，寬80~100mm，厚度為1.5mm。需分兩道涂刷。（緩沖基礎，冷縮時(shí)硅PU材料涂層的作用力）。鋪設較薄場(chǎng)地（<3mm厚）須把溫度縫兩邊基面磨低于1.5~2.0mm后進(jìn)行填縫處理（保證鋪設后的平整度）

5、底涂

基礎干燥后用專(zhuān)用底漆滾涂于基面，一般分兩道滾涂，基礎密實(shí)度低的需多道滾涂，原則為涂刷后基面形成光亮連續膜為止。底漆作用為滲透于基面的微細孔內，起堵塞地下水汽及加固基面作用。形成光亮膜是保證基面的微細孔完全堵塞，應避免烈日下或基面溫度過(guò)高（>50℃）情況下施工，以保證底漆的滲透性。

6、積水處修補

積水處積水深度不超過(guò)5mm的地方用彈性層加石英粉按1:1（重量比），加稀釋劑（二甲苯）攪拌均勻，并調節至合適施工稠度，用直尺或刮板涂刷于積水處，應用專(zhuān)用底漆加40~80粗砂，按1:6~8（重量比）拌合均勻，平整攤鋪于積水處并壓實(shí)。修補時(shí)注意秀邊，不要讓修補后的邊高出，若有高出需打磨平整后方能進(jìn)行彈性層施工。

   三、硅PU材料鋪設

1、彈性層

彈性層施工前應仔細檢查確認基礎處理完后才能進(jìn)行彈性層施工。彈性層為單組份材料，只需用稀釋劑調節合適施工稠度，用刮板涂刷于基面，每道涂刷厚度不能超過(guò)2mm。每道涂刷時(shí)間間隔為前一道干固為準（一般約10h，具體視現場(chǎng)電氣情況而定）。直至涂刷到新要求厚度，涂刷時(shí)注意流平效果，若不能流平到齒根處，需多加稀釋劑調節稠度，以保證表面流平。若氣溫較低（<10℃）及溫度較低（<50℃），需加入3~8%水攪拌均勻后涂刷，以使干固時(shí)間縮短，具體加水量需視現場(chǎng)天氣而定。應避免在烈日下施工。彈性層干固后，用積水法測試表面平整度，積水處修補平整。表面有粒狀雜物混入或堆積處需用磨機修整才能進(jìn)行加強層施工。

2、加強層

加強層為單組份材料，施工使用方法于彈性層一致。干固后表面要求平整光滑，若在施工過(guò)程中混入雜物或不平處需修整平滑后才能進(jìn)行面層施工。

3、面層

面層為雙組份材料。必須按規定比例把A、B兩組份充分攪拌均勻，可加入少量水調節合適施工稠度，用膠劑板2~3道刮涂于加強層表面。表面需粗糙的可以加入≤30%面層專(zhuān)用砂，應先將A組份與專(zhuān)用砂攪拌均勻再加入B組充分混合均勻后刷涂。

（參考：籃球場(chǎng)：第一道加入30%專(zhuān)用砂，第二道加入15%專(zhuān)用砂，第三道不加入專(zhuān)用砂，排球場(chǎng)不加入專(zhuān)用砂分2~3道涂刷）

面層施工用料必須足量，否則會(huì )直接影響使用效果及使用年限。避免烈日及高溫下施工，保證表面效果。

4、劃線(xiàn)

按標準尺恒量度定位，標出界限位置，用美紋紙沿界限兩邊貼在球場(chǎng)上，用專(zhuān)用劃線(xiàn)漆涂刷于美紋紙間，待表面干后撕掉美紋紙。劃線(xiàn)漆為雙組分材料，必須按規定比例把A、B兩組份充分混合均勻，分兩道涂刷。若球場(chǎng)表面為粗糙面，第一道可加入20%，面層用砂涂刷，以防滲邊。

5、注意事項

1、調配材料時(shí)必須稱(chēng)量準確并攪拌均勻

2、施工過(guò)程每一道工序施工后8h內不能有水浸泡

3、場(chǎng)地鋪設后需保持5天以上才能投入使用

 

第四章  材料采購說(shuō)明及施工部署和施工方案

1、球場(chǎng)采用的9 厚彩色防滑耐磨層硅PU材料。

2、場(chǎng)內配套的體育設備籃球架選用單柱埋入帶玻璃鋼面板。

3、總施工順序:下水管道施工→內水溝施工→球場(chǎng)施工。

4、球場(chǎng)施工順序是：素土夯實(shí)→300mm厚3:7灰土分兩步夯實(shí)→150mm厚C20混凝土墊層→20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層→9厚彩色防滑耐磨層硅PU面層。

 

第五章  重點(diǎn)工序及施工方案

一、施工工序

1、溝槽開(kāi)挖采用挖土機施工。

2、球場(chǎng)基層施工，主要采用人工平整。

3、測量基礎高度，平整度、坡度，確定鋪裝范圍，根據塑膠鋪裝機的工作寬度及鋪裝方向畫(huà)出施工底線(xiàn)。

4、對施工使用的材料做好試塊小樣，并進(jìn)行復檢、復測工作報告記錄。

5、跑道直道部分縱橫向每3米取一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心為點(diǎn)，用經(jīng)緯儀每5°做一放射線(xiàn)，每3米標一個(gè)點(diǎn)，用3m直尺輕放于手上，并用塞尺測量，最大局部凹凸處不超過(guò)3mm，即為合格；平整度合格率為85%，85%~94%為優(yōu)良，95%以上為優(yōu)。

6、底油涂布：跑道基礎需涂布底油，特別是在邊緣處要仔細涂布，不得有遺漏。采用高壓噴涂機噴涂，需薄而均勻，平均用量在0.15~0.2Kg/m2

7、待底油干燥后再將黑膠粒和聚氨酯膠水按所需比例投入顆粒攪拌機中充分攪拌5~10min左右，使橡膠顆粒表面完全被聚氨酯膠水浸潤，并根據需要適量加入催化劑。攪拌后的材料用小斗車(chē)運至施工現場(chǎng)，根據畫(huà)好的底線(xiàn)及設定的虛鋪的系數鋪于作業(yè)區內，用分料器均勻將橡膠顆粒分布，勿使過(guò)分集中或分散。

8、基層黑膠粒層鋪設厚度為9mm，根據鋪裝厚度，調整自動(dòng)鋪裝機控制板，將橡膠顆粒鋪裝至全部平坦，同時(shí)注意機械施工的連續性。

9、鋪裝操作工序須在材料可施工時(shí)間內完成。

10、兩片作業(yè)區的接縫處需認真處理，邊鋪裝邊壓平。

11、鋪裝后，要掌控固化時(shí)間。待硬化后，用電熱滾筒壓光、收口，邊緣部位要仔細剪裁、打磨、修整。

二、面層噴涂

透氣式塑膠跑道面材噴涂是施工過(guò)程中的最重要部分，施工質(zhì)量的好與壞，將直接影響塑膠跑道整體質(zhì)量和使用壽命。優(yōu)質(zhì)的材料、合理的配合比、專(zhuān)業(yè)的設備及熟練的施工操作才能保證優(yōu)良的產(chǎn)品和過(guò)硬的質(zhì)量。噴涂厚度為4mm。

將所需的膠水、漿料和EPDM膠粒按比例倒入專(zhuān)用膠漿攪拌機中充分攪拌，使之均勻。

當使用量小于包裝時(shí)，應用磅秤準確稱(chēng)量。

采用專(zhuān)用的高壓高粘度噴涂機進(jìn)行噴涂施工。

注意噴涂時(shí)的均勻性勿過(guò)分集中或分散，不出現色差，保證粒子的密度和粘結牢固。

噴涂作業(yè)區與其他作業(yè)區域（如足球場(chǎng)）才材質(zhì)或顏色不同時(shí)，用東西遮擋以免污染。

視面層具體情況，反方向交叉噴涂2~3道。

對清理后可能造成的場(chǎng)地損傷進(jìn)行修補。

清理攪拌站及周?chē)┕せ顒?dòng)區。

體育工藝線(xiàn)施工

體育工藝線(xiàn)施工部分分為測繪放樣和畫(huà)線(xiàn)兩大組成部分。

測繪放樣：由專(zhuān)業(yè)人員依靠經(jīng)緯儀全站儀一體化解決。以跑道線(xiàn)內圈第一條線(xiàn)為基準，必須精確測定。先放大線(xiàn)（直道、彎道）再放位線(xiàn)（各種比賽起跑終點(diǎn)線(xiàn)、障礙賽欄線(xiàn)等）。

經(jīng)檢驗復核無(wú)誤。

畫(huà)線(xiàn)：畫(huà)線(xiàn)師經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓并配以進(jìn)口標線(xiàn)漆，進(jìn)行畫(huà)線(xiàn)。

標準漆膜線(xiàn)寬為5cm，平滑不刺眼，不得有交叉現象。

字符噴涂應清晰、美觀(guān)、字體端正。

三、主要工種工程的施工方法

1、進(jìn)場(chǎng)后，按總平面圖及甲方的指引，用白復粉現場(chǎng)放線(xiàn)，放線(xiàn)后經(jīng)甲方、 設計及有關(guān)人員現場(chǎng)確認后，將有關(guān)控制點(diǎn)引線(xiàn)固定，設立控制樁。

2、場(chǎng)地圍護，采用毛竹搭設綁扎骨架，彩條布蒙面 2 米高，每 4 米設埋地立 樁，并拉線(xiàn)固定，以免發(fā)生意外。

3、溝槽開(kāi)挖，采用2 臺機挖土，土方開(kāi)挖時(shí)，安排專(zhuān)職人員管理，密切注意開(kāi)挖深度。

4、器械活動(dòng)區碎石基層施工 

A 、路拌法施工

碎石底基層施工工藝流程: 施工放樣→準備下承層→運輸和攤鋪未篩分碎石→灑水使碎石濕潤→運輸和撒布石屑→拌和并補充灑水→整形→碾壓

1）準備工作

（1）準備下承層

①基層的下承層是原夯實(shí)基土。下承層表面應平整、堅實(shí),沒(méi)有任何松散的材 料和軟弱地點(diǎn)。

②下承層的平整度和壓實(shí)度應符合規范的規定。

③用 12～15T 三輪壓路機進(jìn)行碾壓檢驗(壓 3-4 遍).在碾壓過(guò)程中,如發(fā)現土 過(guò)干、表層松散，應適當灑水；如發(fā)生“彈簧”現象，應采取挖開(kāi)晾曬、 換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。

④對于底基層，根據壓實(shí)度檢查（或碾壓檢驗）和彎沉測定的結果，凡不符 合設計要求的路段，必須根據具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、 換填好的材料、挖開(kāi)晾曬等措施，使達到標準。

⑤底基層上的低洼和坑洞，應仔細填補及壓實(shí)。底基層上的搓板和轍槽，應 刮除，松散處應耙松、灑水并重新碾壓。

⑥逐一斷面檢查下承層標高是否符合設計要求。下承層標高的誤差應符合規 范要求。

（2）材料用量

①計算材料用量,根據各段基層的寬度、厚度及預定的干壓實(shí)密度，計算各段需要的干集料數量。再根據現場(chǎng)碎石的含水量以及所用運料車(chē)輛的噸位， 計算每車(chē)料的堆放距離。

②在料場(chǎng)灑水加濕碎石，使其含水量較最佳含水量大 1%左右，以減少運輸過(guò) 程中的集料離析現象。

2）運輸和攤鋪集料

（1）運輸

①集料裝車(chē)時(shí)，應控制每車(chē)料的數量基本相等。

②在同一料場(chǎng)供料的路段,由遠到近將料按要求的間距卸置于下承層上,卸料 間距應嚴格掌握,避免料不夠或過(guò)多,并且要求料堆每隔一不定期距離留一 缺口,以便施工。在粗集料處于潮濕狀態(tài)時(shí),再攤鋪細集料。

③集料在下承層上的堆置時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)。運送集料較攤鋪集料工序只宜提前1-2D。

（2）攤鋪

①攤鋪前要事先通過(guò)試驗確定集料的松鋪系數(或壓實(shí)系數,它是混合料的干 松密度與干壓實(shí)密度的比值 ).人工攤鋪混合料時(shí),其松鋪系數約為 1.4-1.5。

②將集料均勻地攤鋪在預定的寬度上,要求表面應平整。

③檢驗松鋪材料的厚度,看其是否符合預計要求。必要時(shí)應進(jìn)行減料或補料工作。

3）碾壓 攤鋪整形后的基層，當碎石的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用12t 以上三輪壓路機進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應重疊 1/2 輪寬；后輪必須超過(guò)兩 段的接縫處。后輪壓完全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。 一般需碾壓 6-8 遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用 1.5-1.7KM/H 為宜，以后 用 2.0-2.5KM/H 為宜。還應注意下列各點(diǎn)：

①兩側應多壓 2-3 遍。

②碾壓全過(guò)程均應隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參考表7-6 中數量并結合季節灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于 10CM 時(shí)不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓。碾壓直到要求的密實(shí)度。

③開(kāi)始時(shí)，應用相對較輕的壓路機穩壓，穩壓兩遍后，即時(shí)檢測、找補。

④碾壓中局部有“軟彈藥”、“翻漿”現象，應立即停止碾壓，待翻松曬干， 或換含水量合適的材料后再行碾壓。

⑤兩作業(yè)段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留 5-8M 不進(jìn)行碾壓， 第二段施工時(shí)，將前段留下未完成部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。

⑥嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車(chē)。

6、塑膠面層施工

（1）塑膠面層施工工藝流程 準備工作→測量放線(xiàn)→底層粘劑涂抹→黑色膠粒鋪設→厚度檢測→固化→局部修整→填縫→固化→灑水檢測水平→補平→磨平→攤鋪 PU 并撒膠粒→固化→膠?；厥?rarr;測量畫(huà)線(xiàn)→竣工驗收。

（2）施工準備

PU 材料分為 A、B 組分，底層粘劑、硬化劑、主劑、黑膠粒，EPOM 膠粒等原料。

（3）技術(shù)準備

1 研究和熟悉設計文件并進(jìn)行現場(chǎng)核對。組織人員學(xué)習設計文件，對設計 文件、圖紙及資料進(jìn)行了解和研究，明確設計者的設計意圖，熟悉設計 圖紙的細節，掌握設計人員收集的各種原始資料，對設計文件和圖紙進(jìn) 行現場(chǎng)核對。其主要內容是：

（1）基層平、縱、橫斷面是否合理，相互之間是否有錯誤和矛盾。

（2）核對主要控制點(diǎn)、水準點(diǎn)、三角點(diǎn)、基線(xiàn)等是否準確無(wú)誤。

（3）對地質(zhì)不良地段采取的處理措施。

（4）主要材料、勞動(dòng)力、機械臺班等計算（含運距）是否準確。

（5）施工方法，料場(chǎng)分布、運輸工具等是否符合實(shí)際情況。

（6）房屋布設是否合理，設備、臨時(shí)供水、場(chǎng)地布置等是否恰當。

（7）如現場(chǎng)核對時(shí)發(fā)現設計不合理或錯誤之處，作好詳細記錄并擬定 修改意見(jiàn)，待設計技術(shù)交底時(shí)提交。

2 設計交樁和設計技術(shù)交底 工程在施工之前，勘測設計單位在現場(chǎng)向施工單位進(jìn)行交樁和設計技術(shù)交底，設計單位將測量設置的導線(xiàn)控制點(diǎn)和水準控制點(diǎn)及其它重要點(diǎn)位的樁標志逐 一移交給施工單位，施工單位在接受這些控制點(diǎn)后，采取必要措施妥善加固保護。交底時(shí)，施工單位要向設計單位了解設計依據，設計意圖和功能要求，并對 某些特殊結構，新材料、新技術(shù)以及施工中的難點(diǎn)和需要注意的方面詳細了解。 施工單位將在研究設計文件中發(fā)現的問(wèn)題及有關(guān)修改設計的意見(jiàn)提出，由設計單 位對有關(guān)問(wèn)題進(jìn)行澄清和解釋。

（4） 勞動(dòng)組織準備

1 勞動(dòng)力安排 我公司專(zhuān)門(mén)有運動(dòng)場(chǎng)施工的固定工人,他們技術(shù)熟練,人員保證。不用擔心人員不穩情況。

現場(chǎng)勞動(dòng)力需要量（高峰期）計劃見(jiàn)附表：

（5）物質(zhì)準備

水泥采用散裝水泥，用水泥罐儲存。砂、石、石粉根據需要逐步進(jìn)場(chǎng)，材料 用量根據現場(chǎng)定。

（6）塑膠跑道技術(shù)指標

A、硬度 35—50%（溫度在 10 攝氏度～40 攝氏度之間） B、彈性%＞35

C、抗拉強度 Kg/cm2＞24

D、熱撕裂強度 Kg/cm2＞11

E、熱空氣老化 70*168 小時(shí)≥0.09

F、耐候性 2000 小時(shí)≥0.09

G、壓縮變形 10%時(shí)：4±150%時(shí)：50±10

H、磨耗減量 cm2/1.6Km：1.45

（7）塑膠面層質(zhì)量目標

 A、塑膠面層顏色均勻一致，不脫膠，不起泡，各種道線(xiàn)，點(diǎn)位清晰、鮮明，無(wú)明顯虛邊。

B、跑道面層防滑顆粒大小在 2～4mm 之間，顆粒均勻，無(wú)禿?，F象。 C、平整度：橫向坡度合格率均在 95%以上。

D、物理力不性質(zhì)符合前述要求。

E、質(zhì)量保證措施必須取得國家質(zhì)量檢測中心合格證書(shū)及國際田聯(lián)檢測合格 證書(shū)。

（8）、質(zhì)量控制

工程質(zhì)量以施工規范和設計文件要求為標準，在施工過(guò)程中對每一道工序進(jìn) 行嚴格的檢查和控制。

(一)基層或底基層的質(zhì)量控制可分為原材料標準試驗、不同類(lèi)型基層或底基 層施工過(guò)程質(zhì)量控制和外形尺寸管理三個(gè)方面，下面分別作一介紹。

1、原材料標準試驗 在組織現場(chǎng)施工以前在原材料或混合料發(fā)生變化時(shí)，必須對擬采用的材料進(jìn)行規定的基本性質(zhì)試驗，以評定材料質(zhì)量是否符合要求。

2、基層施工過(guò)程質(zhì)量控制 施工過(guò)程質(zhì)量控制的主要項目有：含水量、集料級配、石料壓碎值、結合料劑量、拌和均勻性、壓實(shí)度、施工質(zhì)量控制。

1、一般要求

（1）面層施工必須在得到主管部門(mén)的開(kāi)工令后方可開(kāi)工。

（2）在施工過(guò)程中，應由專(zhuān)職的質(zhì)量檢測機構負責施工質(zhì)量的檢查和試驗。

（3）施工單位在施工過(guò)程中應對施工質(zhì)量進(jìn)行自檢。質(zhì)量監督人員亦應進(jìn)行 抽檢或旁站檢驗，并對施工單位的自檢結果進(jìn)行檢查認定。當施工人員、 監督人員發(fā)現有異常情況時(shí)，應立即報告或追加試驗檢查。

2、施工過(guò)程中的材料檢查內容及要求 施工中的材料檢查，是在每批材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)已進(jìn)行過(guò)檢查及批準的基礎上，施工過(guò)程中再抽查其質(zhì)量穩定性（變異性）。施工單位在施工過(guò)程中必須日常對各種施工材料進(jìn)行抽樣試驗，其檢查的內容及要求見(jiàn)附表 

3、施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查及控制標準 施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查包括工程質(zhì)量及外形尺寸兩部分。當檢查結果達不到規定要求時(shí)，應追加檢測數量，查找原因，作出處理。

 

第六章  質(zhì)量保證措施

（一）施工過(guò)程質(zhì)量保證措施

1、施工準備工作的質(zhì)量控制

1.1 搞好圖紙會(huì )審及交底工作，組織施工人員認真學(xué)習設計文件，施工圖紙 以及各項技術(shù)標準、施工驗收規范。操作規程和施工組織設計，要做到事前有控 制，事后檢查，把握設計意圖，對工程制訂詳細施工計劃和工藝方案，做到心中 有數。

1.2 優(yōu)化施工方案,積極采用先進(jìn)的施工工藝,科學(xué)安排施工進(jìn)度,合理調配 勞動(dòng)力，對總體計劃要有周全,細致的安排,對施工經(jīng)常碰到的技術(shù)問(wèn)題,要有詳 細的針對措施。

1.3 正確選擇和合理調配施工機械設備，制訂維修保養制度，保持機械設備 的良好技術(shù)狀態(tài)。

1.4 及時(shí)制定各種材料供應計劃和質(zhì)量要求。2. 施工過(guò)程一般的質(zhì)量控制

2.1 堅持質(zhì)量第一,在工程質(zhì)量管理中，嚴格實(shí)施“工程質(zhì)量執罰條例”和“創(chuàng ) 優(yōu)良樣板工程獎懲條例”。各分項工程完成后，由施工員、質(zhì)安員會(huì )同班長(cháng)進(jìn)行 分項工程質(zhì)量檢驗評定，評定為合格或優(yōu)良后，方可進(jìn)行下一道工序施工，有關(guān) 隱蔽工程和分部工程還需會(huì )同設計單位、建設單位進(jìn)行驗收，并辦理有關(guān)簽證手續。

2.2 加強線(xiàn)墨管理，專(zhuān)人負責放線(xiàn)找平、高程控制，精密儀器的專(zhuān)用保管。 做好工程任務(wù)和技術(shù)交底，并在施工中認真檢查執行情況，明確各自的施工責任。 對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序和特殊工藝，在操作前應編制好作業(yè)指導書(shū)，指導現 場(chǎng)施工，提高工程質(zhì)量。

2.3 材料進(jìn)場(chǎng)應有出廠(chǎng)合格證，并按規定抽樣送材料試驗室進(jìn)行試驗，鑒定 質(zhì)量合格后方可使用。對業(yè)主指定的品牌材料，采購人員必須確保，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí) 需及時(shí)通知業(yè)主進(jìn)行驗收，如不能時(shí)應及早與業(yè)主協(xié)商解決。

2.4 模板安裝前，必須經(jīng)正確放樣，無(wú)誤后才立模安裝，模板及支撐系統必 須有足夠的穩定性、強度和剛度，不得有松動(dòng)、跑模和超標準變形下沉。板縫要 嚴密，防止板縫漏漿，影響砼的外觀(guān)質(zhì)量。

2.5 質(zhì)量管理小組在每月月底召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì )議。

2.6 理解設計意圖，對隱蔽工程必須按照圖紙規范、技術(shù)要求實(shí)施控制，積 極配合建設單位把好質(zhì)量關(guān)，并為檢查驗收提供方便，所有隱蔽工程辦好驗收簽 證后，才能進(jìn)行下一工序施工。

（二）技術(shù)措施

1、在工程施工中將經(jīng)常組織各種形式的質(zhì)量檢查，進(jìn)行動(dòng)態(tài)質(zhì)量分析，針 對質(zhì)量通病和薄弱環(huán)節采取技術(shù)組織措施。在工程中認真執行獎懲制度，獎勵表 彰先進(jìn)。

2、做好測量放線(xiàn)工作,定位線(xiàn)測定后應認真復核,做到準確無(wú)誤，按半永久 性控制樁做好主控軸線(xiàn)的定位制控樁,并做好測量記錄，工程從始應使用同一測 量?jì)x器，鋼尺。

3、把好原材料，成品，半成品質(zhì)量關(guān)，并按所采購材料必須有出廠(chǎng)合格證， 規定抽樣檢驗，合格后方能使用。材料分供方的選擇必須為招標文件中甲方制定的單位和公司指定的合格供應商。

4、認真執行每道主要工序驗收制度。

5、嚴格原材料檢驗和混合料的試配制度。

 

第七章  季節性施工制度措施

1、做好現場(chǎng)排水系統，定期修整主要運輸道路及清理排水溝，以利于及時(shí)將地面雨水排出場(chǎng)外，必要時(shí)路面加鋪防滑材料。

2、混凝土和砂漿配合比應在測定砂、石含水率后做出必要調整，并應試配適合不同外界自然條件的混凝土配合比，以適應工程需要。塑膠面層攤鋪時(shí)，應測定基礎含水率、空氣濕度、空氣溫度等，以進(jìn)行對材料配比優(yōu)化。

3、降雨量中等以上，澆筑大面積混凝土時(shí)，必須采取防雨措施，混凝土澆筑時(shí)若遇到暴雨，應用棚布將施工處加以覆蓋，并按規范要求留設施工縫。

4、施工中重點(diǎn)做好防雷電設施，利用結構筋作避雷針，切實(shí)做好接地設施，現場(chǎng)機電設備要做好防雨、防漏電措施。

5、塑膠面層避免雨季進(jìn)行。

6、配置必要的排水設施，如水泵等。

7、為防止基礎施工期間下雨對基礎工程的影響，配備2臺Φ70污水泵在下雨期間抽排雨水。