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維修塑膠運動(dòng)場(chǎng)施工方案
時(shí)間: 2020-12-22 11:33
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維修塑膠運動(dòng)場(chǎng)施工方案
一、現狀：
某學(xué)院塑膠運動(dòng)場(chǎng)建成投入使用，由于多種原因目前出現大面積損壞、勘察之后分別為：
（1）、底層碎化；（2）底層脫層；（3）面層開(kāi)裂。
如下圖所示：
二、維修方案：
（一）、施工程序安排
首先進(jìn)行原有破損塑膠鏟除外運→清洗場(chǎng)地→基礎檢查處理→基礎補積水→排水溝檢查→塑膠面層施工→場(chǎng)地畫(huà)線(xiàn)→竣工驗收。
（二）、各工序施工方案如下
原有破損塑膠面層鏟除外運：
將現有破損塑膠面層全部人工鏟除，再使用自卸汽車(chē)運出校外。集中處理再使用水管清洗場(chǎng)地。
基礎檢查處理：
1、場(chǎng)地塑膠鏟除清洗后如發(fā)現基礎有裂縫或不平整等積水現象應先進(jìn)行處理。
（1）、基礎出現裂縫應先沿縫用切割機切開(kāi)，然后用角磨機打磨成“v”口，再用膠粒補平。
（2）、采用專(zhuān)用打磨機全場(chǎng)打磨處理，清楚原有塑膠殘渣和砼層風(fēng)化表層，在測量時(shí)，如發(fā)現凸突處基礎，則進(jìn)行重新打磨。
2、測量施工方案：
1.塑膠運動(dòng)場(chǎng)基礎控制點(diǎn)線(xiàn)（幾何尺寸）
定位基樁：依原有建筑單位測量標定的提控制點(diǎn)，設置基準樁（A、B、C、D、0、01、02、03、04）。其中01、02測量基樁要按照永久性標志設置，用砼澆搗并加保護，以免施工過(guò)程中碰撞移位。A、B、C、D這四個(gè)點(diǎn)是足球場(chǎng)、跑道放樣劃線(xiàn)的依據，0、01、02、03、04是環(huán)溝、跑道的放樣依據。平面位置見(jiàn)設計圖，A、B、C、D四角定位樁閉合后角度誤差不得超過(guò)6〞，如下圖：
①塑膠運動(dòng)場(chǎng)應設有永久定位標樁，并加以保護，不得輕易挪動(dòng)，四角定位樁閉合后角度誤差不得超過(guò)6〞；②跑道的半徑為設計值±5mm；③兩圓心距為設計值±5mm；④跑道總寬度不得小于設計值。
2.塑膠運動(dòng)場(chǎng)基礎的平整度
3m直尺檢測，最大凹陷處不大于3mm；直道用3*3米方格網(wǎng)檢查，彎道用放射網(wǎng)檢查。
3.塑膠運動(dòng)場(chǎng)基礎的坡度校驗
按規定網(wǎng)格校驗各段坡度值，對比設計要求，確定各坡度差值。橫坡不得大于1％；縱向坡度按工藝規范要求必須小于1‰，跳高區小于4‰。如坡度值在要求內，則采用打磨及底層找補辦法調整至坡度一致。
4.田塑膠運動(dòng)場(chǎng)基礎處理后的要求
塑膠運動(dòng)場(chǎng)的基礎要有足夠的強度，表面應整潔干燥，平整牢固，不得有麻面及油癤、也不得有由于冰凍引起的不均勻凍脹，更不允許出現不均勻沉降；與塑膠粘結構件不得有油污，以免妨礙與塑膠的粘結。
5、如發(fā)現原有基礎存在不平整等積水現象時(shí)，則采用顆粒、膠水、石英砂按配比進(jìn)行攤鋪修補。
（三）、排水溝清理維修處理
1、內環(huán)排水溝的檢查處理：每隔五米搬開(kāi)排水溝蓋板二塊至三塊檢查。先用高壓水管沖洗。然后檢查，如有水洗不掉的淤泥，則應人工處理，如發(fā)現溝底及溝墻體損壞，則應加拆對應蓋板進(jìn)行修復。
2、主排水管檢查：在檢查內環(huán)溝時(shí)，確定主排水管位置，拆除對應部位蓋板，同時(shí)在跑道外，對應位置開(kāi)口，光亮檢查主排水管狀態(tài)，測量其實(shí)際孔徑，如檢測孔型規定，孔徑為原有設計值，則不處理，否則應將跑道切開(kāi)重新安裝排水管。
3、溝蓋板更換
三、新鋪13mm厚塑膠運動(dòng)場(chǎng)施工工藝
（一）、施工作業(yè)計劃
1、塑膠面層顏色均為紅色，厚度過(guò)渡區設置在內環(huán)溝蓋板上，從13mm到9mm平滑過(guò)渡。
2、厚度控制：噴涂層厚度控制2.5±0.5mm，底層厚度：13mm塑膠跑道控制在10±1mm；9mm塑膠控制在6＋1mm，以確保坡度及平整度為最主要控制指標。
3、施工程序：根據現場(chǎng)情況考慮甲方其它工程掃尾，塑膠底層施工分區進(jìn)行（傳統方法系按圓周方向從內到外進(jìn)行），首先東幅直道，再北向圓弧跑道，再南向圓弧，再南北兩半圓，最后進(jìn)行西向直道施工，西向直道施工過(guò)程轉移配料操作平臺。
4、主要工程質(zhì)量控制手段
1>、配料：配比固定，底層膠水與EPDM膠粒比例控制在1：6.5以?xún)?，面層控制材料用量?.1kg/m2以上。
2>、厚度：機械鋪設控制攪動(dòng)板高度為10mm、7mm用塞尺檢測。人工鋪設以直條控制。
3>、平整度控制：采用3m以上鋁合金條作尺寸，在鋪設后復查平整度，然后進(jìn)行修補。
（二）、基礎處理
1、徹底清理基礎表面浮渣、灰塵，處理不牢固基礎，如基礎表面不平整，可采用人工或機械磨平或用膠料拌砂補平。
2、清干伸縮縫不穩定物。
3、在施工前按坡度控制方向，拉線(xiàn)控制、檢測基礎平整度、調整分幅鋪設厚度以確保整體平整度。
（三）、底層鋪設
在做好上述技術(shù)準備，檢查復核、調整后進(jìn)行底層鋪設。
1、涂底膠：采用滾膠方法，對伸縮切縫和基礎破損處應重點(diǎn)保證膠水到位。
2、底層料攪合，首先將膠粒倒入攪拌機內開(kāi)啟攪拌后加入膠水，拌合5∽8min即可。
3、底層鋪裝：將拌合好的料送至已調整好的攤鋪機前，均勻分攤于攤鋪機前進(jìn)方向，開(kāi)啟攤鋪機進(jìn)行鋪裝，在鋪裝時(shí)應注意控制設備行走速度在8∽10之間，兩邊速度應均勻盡量走直線(xiàn)或固定弧度，分幅區間應盡量靠緊，及時(shí)修補平整，設備行走后方應安排專(zhuān)人用桿尺檢測平整度，防止基礎原因引起的波浪狀，不合格應及時(shí)修補。
4、在機械鋪裝完成后應及時(shí)安排人員修整邊角，處理好過(guò)渡區。
（四）、面層噴鋪：
1、在底層鋪裝完成后，組織專(zhuān)人對底層進(jìn)行檢測，如發(fā)現局部破損應用EPDM膠粒進(jìn)行修補，如發(fā)現密實(shí)度不均勻，應采用細紅膠粒修補密實(shí)，如有不平整處，也應用細紅膠粒修補。
2、在反復檢測底層修補徹底后才能進(jìn)行面層噴鋪，噴鋪分兩次完成，面層材料配比按綜合料：膠粒：膠粉=1:1.05:0.15進(jìn)行，每一次噴50%，噴第二次反向進(jìn)行。
3、噴鋪注意事項：
1>、噴鋪前按批量抽樣方法檢查、比照色漿料顏色。
2>、配料順序：先固化劑+色漿攪拌均勻后加膠粒、膠粉再攪拌均勻，如稠度合格則不加二甲苯，如太稠則應用二甲苯調整稠度。
3>、噴鋪施工時(shí)應用容器接住空氣過(guò)濾器的水，防止水濕基礎影響、粘接。
4>、噴鋪時(shí)，機口或操作中有料團撒落，應及時(shí)用刮板刮散，防止面層結團。
5>、每次中間休工時(shí)用完料斗內的材料應及時(shí)清洗設備。
（五）、畫(huà)線(xiàn)：（以機械畫(huà)）
1、放樣：配合跑道尺寸，依學(xué)校使用需求項目測量，按運動(dòng)場(chǎng)地規范進(jìn)行精確定位放線(xiàn)，每隔2M進(jìn)行標記。
2、畫(huà)線(xiàn)：畫(huà)線(xiàn)之材料須使用與PU接著(zhù)性良好，不龜裂、不褪色、不變黃之PU畫(huà)線(xiàn)漆。
（六）、養護：跑道畫(huà)線(xiàn)后須養護一周，待PU完全硬化后，方可使用。
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