塑膠跑道施工方法要分透氣型、全塑型、復合型還有預制型等，不同類(lèi)型的跑道的施工工藝不一樣，特別是預制型的施工完全不一樣，下面分別闡述相應的施工工藝：

 

 

透氣塑膠跑道施工方法及施工工藝:

 

1.首先對水泥地基進(jìn)行防水處理，并碾壓一層防水材料，每平方米防水材料的參考用量為0.2公斤；

 

2.養護養護24小時(shí)，待防水材料固化后，即可鋪設跑道底層，高強度單位膠與粒徑為3-4毫米的高彈性膠體顆?；旌?，參考比例為1:8，攪拌均勻后倒入攤鋪機中，鋪設厚度為10毫米，養護養護24小時(shí)；

 

3.然后將等量的粒徑為1-2 mm的EPDM與透氣表面材料混合，攪拌均勻后倒入噴霧機中。噴槍傾斜60度同方向噴涂，噴涂后保持24小時(shí)，再反方向噴涂；

 

4.固化養護48小時(shí)后即可劃線(xiàn)；

 

5.全部竣工后，場(chǎng)地維護15天即可投入使用。

 

 

混合塑膠跑道施工方法及施工工藝:

 

流程:

 

場(chǎng)地清理→底膠配料→攪拌混合→攤鋪→消泡→養護→面膠配料→攪拌混合→攤鋪→消泡→撒粒→回收膠粒→滾膠→測繪線(xiàn)→檢測點(diǎn)線(xiàn)→完工

 

鋪設過(guò)程描述

 

1.首先檢查基礎層的平整度，將凹凸部位找平(如水泥混凝土基礎需酸洗)。

 

2.底漆的鋪設:在鋪設底漆之前，先將基礎清理干凈，準備好施工的工具。

 

a)根據工藝要求測量施工線(xiàn)的位置，將施工線(xiàn)放好。

 

b)鋪設時(shí)，從場(chǎng)地一側開(kāi)始，根據場(chǎng)地寬度刮一次膠。

 

c)刮膠時(shí)，速度應均勻，外露、凹凸部位應及時(shí)灌膠或刮平。

 

d)膠水成型后，對整個(gè)現場(chǎng)進(jìn)行檢查，確保表面膠水的厚度。

 

3.表面膠水的鋪設:

 

a)刮膠時(shí)，盡量縮短每桶膠液的間隔時(shí)間，使成膠速度均勻。

 

b)始終觀(guān)察粘合表面的厚度。

 

c)刮去表面膠，在表面膠固化前撒上紅色顆粒，待完全固化后，將多余的表面膠顆粒清理干凈。

 

d)噴膠，保證顆粒不脫落。

 

4.噴涂工藝線(xiàn):根據現行的田徑設施標準，精確測量工藝線(xiàn)的位置，然后噴涂聚氨酯漆。

 

 

復合塑膠跑道施工方法及施工工藝:

 

1.準備工作

 

實(shí)質(zhì)性的方法

 

準備施工工具和儀器

 

水電到位

 

2.基礎治療

 

A.打磨并修復不合格的地面

 

清理場(chǎng)地

 

3.放線(xiàn)

 

首先，確定四條直線(xiàn)邊界線(xiàn)，在操場(chǎng)的直線(xiàn)段上放出，標線(xiàn)應為亮色。以直線(xiàn)邊界線(xiàn)為基礎，沿內緣放出第一條施工線(xiàn)，然后由內向外依次放出每條施工線(xiàn)。

 

4.跑道研磨

 

在地面上自然鋪跑道(底朝上)，用砂輪機打磨底面。

 

5.涂底漆

 

用專(zhuān)業(yè)的后蓋膠(1: 4，2%比例的催化劑，加少量橡膠粉)涂抹，從起始區開(kāi)始，沿跑道運行方向涂抹。

 

6.跑道粘合

 

鋪路橡膠板

 

畫(huà)出施工標記后，以一條直線(xiàn)分割線(xiàn)為基準，從內緣展開(kāi)跑道，沿畫(huà)出的施工標記對齊，依次放置跑道。橫向壓頭應為200毫米，縱向跑道應根據不同溫度對齊30-60分鐘。

 

涂抹粘合劑

 

跑道鋪開(kāi)后，粘接前，分別從兩端卷起跑道，從卷起的跑道中心向一個(gè)方向在地面上刮膠。地面刮膠時(shí)，膠粘劑用量應適中，控制在每平方米0.7-1公斤/平方米之間。刮涂應均勻，控制好膠粘劑的粘度，以便在最佳時(shí)間攤鋪。

 

c粘合

 

與地面粘接時(shí)，跑道應仔細鋪設，跑道的一側應與地面上的施工標記線(xiàn)對齊。先將卷好的跑道的一面粘合，再將另一面粘合，再將內側跑道先粘合。其他道路的鋪設過(guò)程與一條道路大致相同。

 

跑道兩面粘接過(guò)程中，跑道底部殘留的空氣要擠干凈。為了保證側面粘接牢固，應該在跑道和跑道的側面，用專(zhuān)用工具壓牢，這樣側面的粘接界面就可以壓下去，直到膠水固化。正方形一半填充膠水，一半填充空氣。當運動(dòng)員在上面比賽時(shí)，空氣和生橡膠被壓縮以?xún)Υ婺芰坎⒈苊饪箾_擊。當腳底離開(kāi)表面時(shí)，天然橡膠和空氣膨脹，將能量送回運動(dòng)員。彎道的鋪設過(guò)程與直道基本相同，但操作時(shí)要更加小心。

 

表面壓制

 

跑道與地面粘結后，為了保證跑道與地面粘結牢固，防止跑道翹曲，邊緣部分會(huì )用重物壓住，跑道兩側可以用建筑紅磚，用磚的大平面一個(gè)一個(gè)的穩定。跑道和跑道端面之間的界面應進(jìn)行重處理，并應采用壓邊法，但應使用四層紅磚，沿中心每側放置三排平板

 

在彎曲處理過(guò)程中，由于跑道的受力明顯增強，跑道邊緣的重量比直跑道粘接時(shí)增加了一倍，在跑道表面中間沿簇狀方向壓一層紅磚，保證了跑道粘接的效果。

 

 

預制橡膠跑道施工方法及施工工藝：

 

預制橡膠跑道和傳統的塑膠跑道差別很大，可以體現在施工上。傳統的塑膠跑道需要逐層鋪設，而預制的塑膠跑道材料已經(jīng)預制好了，就是塑膠跑道安裝在地面上。

 

一、施工程序:施工前準備→檢測和清洗→定位放線(xiàn)→線(xiàn)圈敷設→畫(huà)線(xiàn)→驗收

 

二、施工前準備

 

(1)工具:塑膠攪拌機、專(zhuān)業(yè)刮刀、鏝刀、專(zhuān)業(yè)刀具、液位計、全站儀、滾筒、手槍、液位計、鋼卷尺、彈力盒、秤、小車(chē)、攪拌桶等。

 

(2)主材:預制橡膠卷材跑道(13 mm厚，1.22 m寬，任意長(cháng)度)，專(zhuān)用粘合劑。

 

(3)輔助材料:水泥釘、PVC線(xiàn)槽。

 

第三，測試、修整和清潔

 

(1)、檢測已鋪瀝青混凝土基礎的平整度誤差，用三米尺檢測誤差不超過(guò)3毫米。

 

(2)檢測鋪筑的瀝青混凝土基礎的密實(shí)度，如果密實(shí)度小于95%，則需要進(jìn)行加固(通常需要對AC10和大于A(yíng)C10的配合比的細瀝青混凝土的密實(shí)度進(jìn)行處理)。

 

(3)、局部平整度誤差大于3毫米且有積水時(shí)，采用打磨或填充的方法進(jìn)行處理，直至合格。

 

(4)、打磨方法——局部超高用水磨石機進(jìn)行打磨。

 

(5)、填充方法——用專(zhuān)用填充膠(自流平膠)填充。

 

(6)、密實(shí)度處理——采用聚合物增強層處理方法(處理材料按1:3:4:8:的比例與苯丙乳液、108膠、水泥、石英砂、水混合后倒入現場(chǎng)，然后用刮刀沿基面刮平，但要注意增強層的厚度，填補縫隙)。

 

(7)、清理。

 

四、放線(xiàn)定位

 

1、利用全站儀按照體育技術(shù)和競賽規則及設計要求進(jìn)行車(chē)道分離定位放線(xiàn)，并制作標志。

 

2.定位并放線(xiàn)分色區域，并進(jìn)行標記。

 

3、重復放線(xiàn)，橡膠線(xiàn)圈敷設前檢查無(wú)誤。

 

 

鋪設過(guò)程

 

1.鋪設順序:

 

A.通常，跑道是從內向外鋪設的

 

B.鋪設終端區域的直線(xiàn)部分。

 

C.鋪設輔助區域。

 

2.鋪設方法:

 

A.跑道:從起點(diǎn)跑道110m(或100m)開(kāi)始，先鋪直路→再鋪終點(diǎn)彎道→再鋪對面直路→再鋪路面直至起點(diǎn)終點(diǎn)彎道與起點(diǎn)直路相遇

 

b、排水溝路面:先鋪直段，再鋪彎段。

 

C.半圓區:從半圓的外弓口到內弧頂，一般采用水平敷設方式(有標槍投擲區的半圓可縱向敷設)。

 

D.終端區直線(xiàn)段:由外向內敷設。

 

E.輔助區:直線(xiàn)段由內向外鋪設，第八個(gè)彎道的外側段由外向內鋪設。

 

F.每條道路鋪設前應進(jìn)行定位和試鋪，并進(jìn)行必要的修整。

 

3.粘合劑的混合

 

A.材料:粘合材料由a組、b組和催干劑組成。

 

B.材料配比要求:A組:B組:催干劑=1:5:適量。

 

c、攪拌:先將a組材料倒入攪拌桶，然后將b組材料倒入攪拌桶，攪拌1.5分鐘，然后加入烘干機，攪拌1分鐘，然后迅速將攪拌均勻的材料倒入鋪卷區。

 

4、主跑道線(xiàn)圈敷設

 

a、材質(zhì):13㎜厚，1.22米寬，每卷長(cháng)約20米，深紅色，有粘性。

 

b、將專(zhuān)用膠粘劑攪拌均勻后，倒入已定位鋪筑(鋪筑后碾壓到位)的道路現場(chǎng)，根據每卷卷材的寬度和長(cháng)度，用刮刀或抹子將膠粘劑刮平，用量約為1.5㎡/㎡，然后將橡膠卷材碾壓粘貼。碾壓時(shí)，用碾壓滾筒在卷材表面碾壓，驅除空氣，提高粘結效果。然后在鋪好的卷材周邊壓紅磚，保證周邊粘結牢固。

 

c、粘接時(shí)，縱向接口采用平推法施工，橫向接口采用預長(cháng)推法施工(預長(cháng)3 ~ 5 ㎜左右)，盡量做到無(wú)縫接頭。

 

d、粘接時(shí)，注意接縫處膠粘劑應飽滿(mǎn)。刮粘合膠時(shí)，用抹子在縱向或橫向接縫處的接縫處刮膠，即在鋪設好的卷材接口一側，以一定的角度刮更多的膠，并控制接縫處的膠量，以免卷材接縫鋪設后溢出。如果發(fā)生溢流，應及時(shí)清理。

 

e、彎曲處粘接，采用弧形自然鋪筑法進(jìn)行鋪設。施工，每條線(xiàn)鋪好后，內弧處會(huì )有輕微向上的拱起，這是正?，F象，只需要稍微用力就可以壓平。此外，應特別注意接口的固定。如有必要，應采用水泥釘固定法，待粘結牢固后再拔出釘子。

 

一、粘貼長(cháng)度一般控制在20-25m左右。

 

檢查前完成的跑道縱橫縫，發(fā)現縫內未灌膠，可以用手槍壓膠法將縱橫縫灌膠，待干實(shí)后用刀具磨平。

 

5.加厚區域的線(xiàn)圈敷設

 

a、加厚區域要求:加厚區分20mm厚的加厚區域(用于跳遠、跳高、標槍、撐桿跳跑道)和25mm厚的加厚區域(用于障礙池)。鋪設后加厚區域的表面標高與周?chē)鷧^域一致(因此，當要求基礎為施工時(shí)，加厚區域的厚度應向下預留)。

 

b、由于材料物理性能要求，卷材只能按13㎜厚度預制，20㎜加厚區施工按13㎜卷材+7㎜混合式塑膠鋪設，障礙池加厚區施工按13㎜卷材+12㎜混合式塑膠鋪設。

 

C.混合塑膠材料:A組、B組、催干劑、橡膠顆粒

 

比例要求:A組:B組:催干劑= 1: 4:適量，橡膠顆粒按A、B料的30%加入..

 

d、混合塑膠料的混合鋪設:先將A組料倒入混合桶中，再將B組料倒入混合桶中，攪拌1分鐘，然后加入催干劑，攪拌1分鐘，*加入橡膠顆粒，攪拌1分鐘，然后將混合均勻的料快速倒入卷材增厚區的鋪設區，刮平?；旌纤苣z料為自流平材料，注意控制鋪設厚度。塑膠型混合料固化后(約12 ~ 24小時(shí))，即可粘貼卷材。

 

e、增厚

 

 

全塑型塑膠跑道施工方法及施工工藝：

 

1.首先檢查基礎層的平整度，將凹凸部位找平(如水泥混凝土基礎需酸洗)。

 

2.底膠鋪設:

 

a)鋪設底漆前先清理基礎，準備好施工的工具。

 

b)根據工藝要求測量施工線(xiàn)的位置，將施工線(xiàn)放好。

 

c)鋪設時(shí)，從場(chǎng)地一側開(kāi)始，根據場(chǎng)地寬度刮一次膠。

 

d)刮膠時(shí)，速度應均勻，外露部分、凹陷、凸起應及時(shí)灌膠或刮平。

 

e)涂膠后，對整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行檢查，確保表面膠的厚度。

 

3.表面膠水的鋪設:

 

a)刮膠時(shí)，盡量縮短每桶膠液的間隔時(shí)間，使成膠速度均勻。

 

b)始終觀(guān)察粘合表面的厚度。

 

c)刮去表面膠，在表面膠固化前撒上紅色顆粒，待完全固化后，將多余的表面膠顆粒清理干凈。

 

d)噴膠，保證顆粒不脫落。

 

4.生產(chǎn)線(xiàn)噴涂:

 

根據田徑設施的現行標準，精確測量工藝線(xiàn)的位置，然后噴涂聚氨酯。

 

EPDM塑膠跑道:

 

1.基礎油涂層:

 

稀釋后的涂料采用單組份膠，水泥混凝土地面要求全部涂裝，瀝青混凝土地面可采用局部或間隔涂裝。

 

2.下面的人行道

 

A.將2-4毫米塑膠顆粒與單組分聚氨酯粘合劑混合，必須準確稱(chēng)量8:1的材料。粒子的匹配必須通過(guò)現場(chǎng)實(shí)驗來(lái)確定。

 

b .用強制攪拌機向心方向攪拌至少五分鐘，直到膠體顆粒表面被單組份膠水完全粘附和潤滑。

 

c混合后，將混合料送到指定的鋪設區域，用鋁合金將所有鋪設區域刮平，鋪設厚度可隨時(shí)調整，使鋪設效果達到最佳。

 

3.表層路面

 

a、將2-3毫米的紅色顆粒與單組份的膠水PU膠以6∶1的比例混合。稱(chēng)量一定要準確，顆粒配比一定要通過(guò)現場(chǎng)實(shí)驗確定。

 

b、使用雙螺旋強制攪拌器，攪拌至少3-5分鐘，攪拌均勻，直至膠體顆粒表面被單組份粘合劑完全潤滑。

 

c混合后，將混合料送至指定的鋪設區域，根據抹灰情況進(jìn)行攤平。

 

d在鋪設過(guò)程中，必須使用專(zhuān)業(yè)的施工工具進(jìn)行平整，任何不符合項必須在最終確定前立即修整。