塑膠跑道是怎么做的?塑膠跑道通常由專(zhuān)業(yè)的
塑膠運動(dòng)場(chǎng)建設公司建造的,建設的流程是發(fā)起招標-確定中標單位-簽訂合同-材料進(jìn)場(chǎng)-將甲組分、乙組分混合攪拌-加入催化劑-攪拌成粘稠膠料-加入圓桶攪拌機與黑膠粒攪拌均勻-用運料車(chē)運送到現場(chǎng)-攤鋪機鋪設底膠-噴涂表面防滑顆粒-常溫固化-測量、畫(huà)線(xiàn)。
塑膠跑道的施工工序詳解
一、基礎驗收及整改(瀝青混凝土基礎)
地基平整度和坡度的現場(chǎng)測量。以跑道的直線(xiàn)曲線(xiàn)邊界為基準線(xiàn),沿直線(xiàn)道路的水平和垂直方向每隔3m標記一個(gè)點(diǎn),以圓心為基準點(diǎn),用經(jīng)緯儀每隔5放線(xiàn),每隔3m標記一個(gè)點(diǎn),在任意兩個(gè)相鄰點(diǎn)之間放置3m直尺,用塞尺測量,局部最大凹陷不大于3mm為合格點(diǎn),大于3mm為不合格點(diǎn)。 所有測點(diǎn)合格率達到85%為合格,> 94%為良好,水準儀檢查軸線(xiàn)標高和各控制參考點(diǎn)(相對)標高是否符合國際田聯(lián)手冊要求,橫坡不得大于1%,縱坡不得大于0.1%。
二、攤鋪前的準備工作
1.組織所有鋪裝人員認真熟悉圖紙,了解設計意圖,尤其是撐桿跳、跳遠、跳高等加厚區域的鋪裝技術(shù)。
2.派專(zhuān)人收集天氣預報資料,與當地氣象臺取得聯(lián)系,掌握整個(gè)施工期間當地的中短期氣象信息,及時(shí)調整施工安排,確保安裝工作的質(zhì)量和進(jìn)度不受氣候溫度和空氣濕度的影響。
3.為了減少施工縫,保證路面平整美觀(guān),提供12人,主干道分為兩個(gè)工作段,每個(gè)半圓為一個(gè)工作段,輔助區分為三個(gè)工作段,爭取整個(gè)田徑場(chǎng)的施工縫,除紅、綠路口外,只有第一、三個(gè)直路口有施工縫。
4.為保證鋪設質(zhì)量和工藝,每道工序應配備一名質(zhì)量檢驗和復檢員。
5.除塵和清掃:清掃路面,特別要仔細檢查有無(wú)土建漏水泥砂漿和攤鋪機、壓路機漏油造成的油污。
6.平整度校正和找平:為保證路面平整,整個(gè)場(chǎng)地厚度均勻,施工前用自來(lái)水澆灌整個(gè)場(chǎng)地,澆水要全面、徹底,采用緩淹,嚴禁強力沖洗。積水處理干后,用鋼筆在凹陷處做好標記,并用混合底漆填充,直至整個(gè)場(chǎng)地的凹陷處平整無(wú)積水。
7.試鋪:目的是掌握材料的性能,根據施工現場(chǎng)的具體情況,如溫度、空氣濕度、地面含水率等,確定鋪裝材料的最佳配合比和養護時(shí)間。
8.經(jīng)檢查確認基礎和小型試驗符合要求后,開(kāi)始施工9毫米厚的底膠。
9.根據當天的鋪裝面積計算出所需半成品,將所需材料和機具全部放在施工現場(chǎng)。
10、檢查機具、攪拌機械回路的準確性,特別是測量工具。
三、路面鋪裝
自組織無(wú)顆粒塑膠跑道施工過(guò)程中采用先進(jìn)的施工技術(shù)。施工順序如下:第一步:地基檢測和修整;第二步:鋪設底漆;第三步,鋪設清漿層;步驟4,鋪設花漿層;第五步:噴站點(diǎn)的正規線(xiàn)條。平整度95%以上,完全符合國家和國際田聯(lián)標準。01.自紋理混合底漆施工為9毫米(甲乙雙方1: 4黑色顆粒);
將1: 4的A: B比例和黑色顆粒(2-3毫米)的混合物運送到攤鋪現場(chǎng)進(jìn)行下料。攤鋪時(shí)要注意以下幾點(diǎn):一是隨時(shí)根據溫度變化調整催化劑和稀釋劑的比例,防止膠漿過(guò)厚,養護時(shí)間慢順坡流動(dòng),造成內厚外薄的現象;第二,盡量將攤鋪時(shí)間安排在下午3點(diǎn)以后或上午11點(diǎn)以前,以防止溫度過(guò)高而使原材料處于固化過(guò)程中。
1、配料人員由配料技術(shù)員帶領(lǐng),嚴格按照配比投料。
2.投入攪拌罐的塑料材料應嚴格按照工藝要求進(jìn)行攪拌,并控制時(shí)間和攪拌速度。同時(shí),準備好下一罐攪拌材料,注意不要浪費材料,清理每罐剩余材料,保持配料現場(chǎng)清潔,注意安全。
3.攪拌完塑料材料后,機械人員應啟動(dòng)運輸叉車(chē)將攪拌罐運輸到鋪設現場(chǎng),運輸時(shí)注意安全,防止材料溢出。
4.運料車(chē)到達攤鋪現場(chǎng)后,聽(tīng)從技術(shù)負責人的指揮,在釘好標準木條的基礎上均勻攤鋪材料,傾倒后迅速返回配料現場(chǎng),為下一次運輸做準備。
5.攤鋪人員由技術(shù)負責人帶領(lǐng)。材料車(chē)離開(kāi)后,攤鋪人員嚴格按照標準板條開(kāi)始攤鋪。同時(shí),質(zhì)量監督檢查新鋪設的塑料材料,主要檢查鋪設厚度和鋪設膠與板條之間接縫的平整度。鋪設后,如有不合格部位,應及時(shí)修復,以免后期修復。鋪設時(shí)由技術(shù)負責人指揮全方位作業(yè),鋪設現場(chǎng)保持清潔,避免不必要的浪費。
6、下班后,一般工人清理施工現場(chǎng),并將各種材料、機械和工具擺放到位。技術(shù)人員、質(zhì)量監督員、材料工人、安全員、配料工人和機械人員都向技術(shù)負責人匯報當天的工作,技術(shù)負責人整理記錄。
7.底漆施工完成后,應對整個(gè)現場(chǎng)進(jìn)行檢查和清潔。
(1)技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、技術(shù)員5人對整個(gè)場(chǎng)地的平整度、坡度、厚度進(jìn)行檢查和試驗,并做好記錄。
(2)材料員應對材料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)和記賬。
(3)機械人員應對所有機器進(jìn)行檢查和維護,以確保其正常運行。
(4)配料人員應清理配料現場(chǎng),準備好下道工序所需的材料。
(5)電工應檢查所有電路,確保運行平穩安全。
(6)安全員檢查現場(chǎng)所有隱患點(diǎn),排除隱患。
(7)其他人員應保持環(huán)境整潔。
(8)同時(shí),準備下一道工序使用的材料
(9)底漆修整:用水噴灑,用膠液刮除或修整積水,用電動(dòng)找平機將每道底漆的殘茬找平,不合格的也要找平。02.自組織閉孔泡沫泥漿清潔層2mm施工(甲乙雙方1: 4):
1.清漿層為雙組份聚氨酯(1:4)(不含膠體顆粒和粉末顆粒),厚度約2mm?;匿佋O經(jīng)檢測符合要求后,在基材表面涂覆一層自清紋理漿料(這種處理可以在基材表面產(chǎn)生細小的孔隙,使基材與表層的結合更牢固,形成一個(gè)整體)。配料過(guò)程嚴格按照公司規定的工藝流程進(jìn)行,攪拌后加入料斗。
2.按下啟動(dòng)按鈕,調節齒輪箱手輪,調節物料泵的流量,轉速為100 ~ 150轉/分鐘。
3.技術(shù)人員和質(zhì)量監督員檢查,并在整個(gè)房間沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題后,命令開(kāi)始下一個(gè)過(guò)程。
03.自組織花漿層施工為2mm(甲乙雙方1: 2)
按照1:2的要求制備表面雙組份專(zhuān)用面漿,面層用專(zhuān)用設備鋪裝。在全聚酯水泥完全固化之前,就可以形成表面的防滑耐磨紋理,防滑效果完全可以達到國際田聯(lián)的標準。
04.現場(chǎng)標記:
1.面層施工完成后,場(chǎng)地體積將嚴格按照國際田聯(lián)最新的線(xiàn)位規則增加。
2、確定半徑點(diǎn)之間的距離,精確到比標準鋼尺大5 mm的距離,標準鋼尺應考慮標準鋼尺的拉力、溫差和尺差;測距儀要考慮溫差。
3.大體積直線(xiàn)用經(jīng)緯儀,大體積圓弧用標準鋼尺。尺寸精度應在0.5毫米以?xún)?。鋼尺應考慮溫差、尺差和張力。
4.各點(diǎn)線(xiàn)條量好之后,確認沒(méi)有問(wèn)題后開(kāi)始噴線(xiàn)條。
5.噴涂線(xiàn)位置:
(1)準備:準備好噴線(xiàn)所用的設備和模具,擺放好位置,模具清洗人員到位,噴線(xiàn)人員到位。
(2)根據線(xiàn)路位置的規則顏色和鋪設的重卷線(xiàn)路進(jìn)行噴涂。
(3)技術(shù)負責人和質(zhì)量負責人檢查各紡機的工作質(zhì)量,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)修復。
05.全面檢查:
1.技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、技術(shù)員、各工序負責人應對整個(gè)場(chǎng)地的平整度、坡度、厚度、積水程度、規則線(xiàn)位置進(jìn)行全面檢查,確認全部符合設計要求和國家或國際標準后,整理資料和記錄,向建設單位和公司提出交接,并要求建設單位盡快組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行現場(chǎng)驗收工作。
2、材料員、電工、機械師、安全員、配料員等。帶領(lǐng)其他人員全面清理現場(chǎng),特別是機械、材料、線(xiàn)路、衛生,確保施工隊撤離后、施工隊到來(lái)前各方面保持一致,做到文明施工、撤離。
3、驗收合格后,經(jīng)建設單位和公司同意,竣工后,撤離施工現場(chǎng),竣工。
06.檢驗測試:
塑膠跑道:按照GB/T14833-93《塑膠跑道》標準自檢。是
大上實(shí)業(yè)的經(jīng)營(yíng)宗旨,是自質(zhì)感塑膠跑道的開(kāi)拓者和命名者!