基礎處理
　　1、使用研磨機進(jìn)行全面拋光。完全暴露損壞、起砂、粘度不牢固、開(kāi)裂、空鼓部位；拋光浮砂漿和舊環(huán)氧水泥塊。

　　2、松動(dòng)、裂縫或分層的地面必須徹底拋光到密實(shí)的基層，以確保地面的粘結度

　　3、清理基層表面的浮灰、污染物等垃圾，確?；鶎颖砻娴那鍧?。

　　4、清潔地面。

　　檢驗方法:下道工序施工前，地板表面平整、致密、干燥，無(wú)油污，無(wú)松動(dòng)易碎顆粒。

　　特殊處理伸縮縫、裂縫、空鼓地面和松動(dòng)舊環(huán)氧樹(shù)脂

　　1、開(kāi)裂部位用切片切成V型槽，然后用高倍中涂砂漿修補填充；環(huán)氧樹(shù)脂和Extender可用于小裂縫 T增稠劑修補；待完全固化后，用手磨機細打至平整。

　　2、鑿除空鼓和舊環(huán)氧松動(dòng)部位。如果凹坑較深，則用高倍中涂砂漿將其平整，然后用手磨機將其完全固化至平整。

　　3、所有特殊場(chǎng)地修復處理后，再次清洗。

　　檢驗方法：
　　a、上述部位的處理是整個(gè)地板使用壽命的重要組成部分，否則會(huì )導致地板開(kāi)裂。

　　b、經(jīng)處理后，與整個(gè)地面相平，修補處無(wú)離間、密實(shí)、堅硬、平整。

　　環(huán)氧底涂
　　1、施工前，應確保地面環(huán)氧地坪施工工藝圖：表面清潔，如有雜物粘附，應清除；

　　2、按正確比例混合環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑，

　　3、攪拌均勻后，用刮刀或滾筒涂抹。

　　4、滲透需要增強附作力。

　　5、第一次干固后，涂上環(huán)氧中涂層。

　　環(huán)氧中涂層
　　1、施工前，應確保地面清潔，如有雜物粘附，應清除；

　　2、按正確比例混合環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑，并按比例加入一定的石英砂；

　　3、攪拌均勻后，傾倒在地面上，用抹子按設計厚度均勻打開(kāi)材料，增加強度和抗沖擊性；使地面更堅固、更耐壓。

　　4、中間涂層干燥固化后，用打磨光滑表面的流掛物和顆粒。

　　5、灰塵處理干凈。

　　檢驗方法：施工交接處理是否合適，踢腳線(xiàn)位置是否平整，與墻壁無(wú)離間，平整。

　　環(huán)氧膩子層
　　1、在干凈的地面上，將環(huán)氧樹(shù)脂和石英粉按正確的比例攪拌均勻，用批刀刮地面，增加中間涂層與表層的結合，進(jìn)一步調整地面的平整度；

　　2、根據實(shí)際施工次數，以無(wú)孔、無(wú)批刀印、砂磨印為準。

　　檢驗方法:表面涂層施工前，使地面完全平整，無(wú)孔洞，無(wú)批刀印和砂磨印。

　　環(huán)氧面涂層
　　1、施工前應保持清潔，如有雜物粘附，應清除；

　　2、先將表面涂料的B組分攪拌均勻，再加入固化劑混合，充分攪拌；

　　3、將材料均勻涂抹在滾筒上；

　　4、第一層涂層干固后，再施工第二層涂層。

　　5、自流平面涂抹抹抹一次

　　6、注意先后施工交接處的處理；涂層要求均勻，無(wú)流掛。

　　檢驗方法：地面顏色均勻，無(wú)流掛，無(wú)針孔，光滑光滑。

　　施工注意
　　1、首先要把地面打磨好，否則很有可能粘接力不好。

　　2、每層干燥后也要打磨，否則也會(huì )出現上述情況。

　　3、注意施工時(shí)，不要交叉施工，以免影響質(zhì)量。

　　4、涂料要攪拌好，每層干燥后再做下一道工序，避免起泡等問(wèn)題。

　　5、如果施工環(huán)境和天氣太濕，停止工作。