金剛砂耐磨地坪由礦物質(zhì)鋁合金石、特種水泥、其他摻合物和減水劑組成，具有一定的顆粒級配。其成分的關(guān)鍵是Al2o3、Fe2O3、TiO2等內部金屬或金屬石材，主要用于規定抗壓強度高的大中型工業(yè)廠(chǎng)房和耐磨地板工程。

　　金剛砂耐磨地板的原理

　　金剛砂耐磨地板的基本原理是在混凝土重力鑄造的整個(gè)過(guò)程中，將石材均勻地分布在初始凝結環(huán)節的混凝土表面，通過(guò)平整機平整，與混凝土基礎梁形成一個(gè)整體。

　　金剛砂耐磨地板的優(yōu)點(diǎn)

　　1、合理提高路面的耐磨性、抗沖擊性和抗壓強度。

　　2、在10年左右的時(shí)間內增加路面的使用壽命。

　　3、表面平整光滑，可配置各種顏色，做到美觀(guān)大方的規定。

　　4、與混凝土路面一起工程施工，工程施工趕工期。

　　5、在昏暗、潮濕、寒冷的自然環(huán)境中也不會(huì )受到傷害。

　　金剛砂耐磨地板的應用范圍

　　地下停車(chē)場(chǎng)、地下停車(chē)場(chǎng)、道路、鋼結構廠(chǎng)房、維修中心、倉庫、港口等必須統一顏色的混凝土路面，如地下停車(chē)場(chǎng)、地下停車(chē)場(chǎng)、道路、鋼結構廠(chǎng)房、維修中心、倉庫、港口等，以改善工作中的環(huán)境、衛生、自然環(huán)境和美觀(guān)大方的區域。

　　金剛砂耐磨地板施工技術(shù)

　　表面解決方案：將混凝土表面的浮漿層均勻去除，采用改裝園盤(pán)的機械設備；

　　第一次撒布原材料:初凝環(huán)節混凝土表面均勻撒布所需硬底化耐磨地板原材料2/3，用低速抹光機打磨拋光；

　　刮尺地面找平：用6米刮尺將硬底化耐磨材料均勻地沿橫向、縱向刮擦，粗略地找平地面；

　　第二次撒布原材料:用抹光機再次打磨拋光，要求用量為1/3的彩色硬底化耐磨材料均勻撒布(第一次拋光后的耐磨材料表面)；

　　表面拋光：根據混凝土硬底化情況，調整研磨拋光機上刀頭的視角，對門(mén)層進(jìn)行拋光，保證表面平整度和光滑度；

　　基準面養護膨脹：工程施工后耐磨硬化地板4～表面應在6小時(shí)內進(jìn)行維護，以避免表面水分的大量揮發(fā)，保證耐磨材料抗壓強度的持續增加。


　　金剛砂耐磨施工現場(chǎng)難題

　　泛堿
　　1、產(chǎn)生金剛砂耐磨地板泛堿的必要條件：超低溫、水、環(huán)境濕度高。

　　2、盡量選用低堿混凝土進(jìn)行工程施工。在混凝土中加入防潮防腐劑，以達到混凝土防潮的目的。

　　3、減少鈉離子的存在，應用混合砂漿抑堿劑，應用混合砂漿抑偏堿專(zhuān)用天然乳膠粉。

　　泛白、脫皮
　　1、地坪漆施工時(shí)間應盡可能繞過(guò)冬季和春季。工程施工的自然環(huán)境不必寒冷、潮濕、寒冷。

　　2、選用性?xún)r(jià)比高的原材料，這樣才能有高品質(zhì)的耐磨地板。

　　3、為了減少原料內部的皮膚毛孔，在配制原料時(shí)，應適度提高環(huán)氧膠泥原料的壓實(shí)度。

　　4、工程施工前，應將原材料和水混合均勻，防止干燥前與水接觸。堵縫時(shí)，海棉應擦洗表面，避免水分蒸發(fā)。