無(wú)論你做什么，一開(kāi)始總是成功的一半，環(huán)氧彩砂地坪漆的施工也是如此。因此，環(huán)氧彩砂地坪漆的前期準備直接影響到基層與環(huán)氧彩砂漆的粘結度和地坪的使用壽命。因此，應嚴格控制環(huán)境和施工要求。環(huán)氧彩砂地坪漆施工前的準備工作是什么！

環(huán)氧彩砂地坪漆施工前需滿(mǎn)足四個(gè)要求
　　一、基層施工前的要求
　　1.施工人員進(jìn)入現場(chǎng)前，必須進(jìn)行含水量試驗，確定地面含水量低于8%的施工標準。如果不符合要求，基層施工前需要設置防潮層。
　　2、基層必須為鋼筋混凝土結構，強度等級不得低于 C25。
　　3.如果是舊地板翻新，施工人員需要使用清潔工具，除悼原地面疏松層、水泥污漬、石灰膜等異物。
　　二、基層施工要求
　　新地基層初凝后，應確定局部落差較大的地方，用打磨機打磨凸起部分。
　　2.如果是舊地面，應先用基層修補材料修補大凹窩和切割地縫。
　　3.用無(wú)塵打磨機打磨所有地面，用原漿提面，用機器磨光滑。最后，用真空吸塵器吸地面和角落。
　　三、基層施工后的要求
　　1.夏季混凝土地基處理至少需要 28 冬季適當延長(cháng)維護時(shí)間。
　　2.環(huán)氧彩砂涂料施工前，基層表面應保持清潔，無(wú)污染物。必須清除所有污染物，如脂肪、油脂、油漆殘渣、化學(xué)品和浮漿。
環(huán)氧彩砂地坪施工方案
　　一、基面處理
　　1、清潔
　?。?）應事先徹底清理和清除表面油污等污垢。滲入混凝土深處的油污應徹底挖掘和清除，然后用混凝土修補砂漿填充。
　　(2)施工前應徹底干燥表面留水。
　　(3)清除其他可能導致油漆固化粘接不良的因素。
　　2、打磨
　　(1)用2m用尺子和塞尺全面檢測地面平整度，并清楚地標記高凸。用真空研磨機和金剛磨塊打磨混凝土基礎表面，清除水泥浮漿和水泥疤痕，打磨標記的高凸。
　?。?）拋光時(shí)，用尺子和塞尺檢查平整度，用真空研磨機研磨高凸，提高研磨階段地面平整度，降低后續維修平整工作量和成本。
　?。?）用真空拋丸機拋光地面，露出堅實(shí)清晰的混凝土紋理，提高地面粗糙度，增強油漆與基礎表面的附著(zhù)力。調整拋丸強度和行走速度，防止過(guò)度拋丸；鋼球直徑為0.5mm為宜。
　　3、修補找平
　?。?）徹底清除空鼓、外殼等不牢固部位。用混凝土基面修補找平環(huán)氧砂漿填充坑洞。環(huán)氧修補砂漿完全固化后，用角磨機打磨修補部位。
　　(2)用尺子檢查平整度，標記低洼處，用環(huán)氧砂漿找平。環(huán)氧修補砂漿完全固化后，用角磨機打磨修補部位。
　　(3)基面處理找平完成后，徹底清除垃圾，用強真空吸塵器徹底清除灰塵，確保在基面干燥清潔的條件下進(jìn)入下一道工序。
　　二、縫隙處理
　　1、動(dòng)裂縫
　　在大面積無(wú)縫鋼筋混凝土地面上，必須設置伸縮縫、變形縫必須設置在混凝土施工過(guò)程中，以便于分倉縫和施工縫的施工設置。鋪設彩砂前，用環(huán)氧膠粘貼相應高度和寬度的泡沫板作為預留填縫位置。填縫時(shí)，挖出泡沫板，注入密封膠。
　　2、靜裂縫
　　硬化期間或硬化后混凝土表面的裂縫和混凝土養護不到位引起的裂縫，觀(guān)察到裂縫穩定，不再膨脹和延長(cháng)，即處于穩定狀態(tài)的裂縫?；鶎訃娚盎蛘婵諕伖馕鼔m后，將完全呈現靜裂縫。沿靜裂開(kāi)45度V形槽口，用環(huán)氧砂漿修補平整。
　　三、分格條敷設
　　使環(huán)氧彩砂地板不同顏色的施工交接邊界直、美觀(guān)、自然。整體反映了地板設備區域和通道區域的分離效果，要求平整、直、過(guò)渡自然。
　　三、底層處理
　　1.底漆封閉，砂粒薄
　　(1)以輥涂為主，輔以刷涂(邊角)。
　　(2)嚴格按照規定的比例準確稱(chēng)量配料。
　　(3)底漆施工標準:均勻涂布，密封到位；涂層豐滿(mǎn)，防止漏涂。
　　(4)撒砂:將20~40目普通石英砂(防止多余浮砂)均勻播放在封閉底漆上，增加粗糙度，減少攤鋪抹平過(guò)程中環(huán)氧彩砂的滑動(dòng)。
　　(5)關(guān)閉底漆后，進(jìn)入下一道工序。
　　2.預涂粘結層
　　封閉底涂層干燥后，嚴格按照規定的比例準確稱(chēng)量成分，輥涂環(huán)氧彩砂涂料作為預涂層粘結層3，攪拌彩砂環(huán)氧砂漿（1）嚴格按照規定的比例準確稱(chēng)量環(huán)氧彩砂涂料，攪拌攪拌機攪拌均勻，倒入環(huán)氧彩砂攪拌機中，攪拌均勻。
　　(2)為有利于抹光時(shí)不粘刀，易抹平，大面積攤鋪前應小面積(5m2)攤鋪試驗，確定彩砂/油漆的合適比例。一般來(lái)說(shuō)，骨料越厚，砂/漆比增加；骨料越圓，砂/漆比減小。
　　(3)彩砂環(huán)氧砂漿攪拌時(shí)間不少于3分鐘，不得因過(guò)度攪拌而變色粘稠。
　　四、環(huán)氧彩砂層處理
　　1.攤鋪彩砂環(huán)氧砂漿
　　(1)及時(shí)將混合好的彩砂環(huán)氧砂漿倒入調整出料縫高度的環(huán)氧砂漿攤鋪機中，勻速拉動(dòng)攤鋪機。攤鋪厚度比設計厚度高1.0-1.5mm為了達到壓實(shí)后的設計厚度，合適。手動(dòng)鏟補充角落和攤鋪機未鋪設的地方，并用耙子平整。
　　(2)攤鋪過(guò)程中，2-3米刮刀操作人員跟隨攤鋪機進(jìn)一步刮平攤鋪材料，手動(dòng)補充缺料，保證平整度3mm之內。
　　2.壓實(shí)環(huán)氧彩砂層
　　(1)對已鋪設整平的環(huán)氧彩砂層，由專(zhuān)業(yè)熟練的抹平機操作人員壓實(shí)抹光。
　?。?）壓實(shí)和拋光時(shí)，應根據地面情況調整拋光機的運行速度、角度和高度，操作應縱橫交錯。
　　(3)在壓實(shí)和拋光過(guò)程中，由專(zhuān)門(mén)的后續操作人員使用2m用尺子檢查平整度，平整度應為≤2mm,在有缺陷的地方，用手工補充劑或刮刀刮平，然后仔細擦拭和拋光。對于無(wú)法平整的角落，專(zhuān)門(mén)的跟蹤操作人員使用手動(dòng)刮刀進(jìn)行平整、壓實(shí)和拋光。
　　(4)抹光應不少于三次，確保表面壓實(shí)、平整、無(wú)抹刀痕。
　　3、灌漿
　?。?）灌漿可在封閉養護8-12小時(shí)后進(jìn)行；也可根據環(huán)氧彩砂層的固化情況確定。一般來(lái)說(shuō)，上述人員可以踩踏而不凹陷、不粘帶或剝落。
　　(2)配料：SP-1136無(wú)溶劑環(huán)氧彩砂漆嚴格按照主劑/固化劑=準確稱(chēng)量3/1，攪拌均勻。
　　(3)清除顆粒:用刮刀將待灌漿的彩砂表面整體，用干凈的掃帚清除顆粒。
　　(3)刮刮灌漿:刮刮灌漿。灌漿至飽和至少三次。第二次灌漿時(shí)，刮刀行走速度為6-7秒；第二次灌漿時(shí)，刮刀行走速度為3-4秒；第三次灌漿時(shí)，刮刀行走速度為2秒。力求每次灌漿均勻刮凈。第三次灌漿時(shí)，表面油漆應用輥刮擦均勻。最終灌漿后，表面效果應達到：油漆均勻、充分濕潤、適度粗糙防滑。刮擦過(guò)程中刮擦的砂粒應仔細清理，以防止下一步表面表面有麻點(diǎn)顆粒。
　　(4)輥涂灌漿:如果最終要做成防滑面，應采用輥涂灌漿，分三次以上灌漿至飽和。最終灌漿后，表面效果應達到:油漆均勻潤濕充足、防滑適度粗糙。
　　(5)涂裝間隔：上次灌漿與下次灌漿之間的間隔不超過(guò)24小時(shí)。